组成 由锌粉 、环氧树脂和聚胺酰固化剂等组成的双组份环氧富锌车间底漆 。
主要特性 锌粉具有阴极保护作用 ，防锈性能优异，干膜20μm时保养期约九个月；干性快 ，只需很短的时间既能搬运 、堆放和涂装后道油漆 ；具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小 ；具有优异的附着力和耐冲击性能 ；具有优异的耐磨性 ；具有良好的耐油性 ，耐水性和耐溶剂性能 ；漆膜厚度在规定范围内 ，不影响焊接性能；能与大多数油漆体系配套；获中国船级社的型式认可 。
用途 用于造船厂 、重型机械厂 、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆，保养期越为九个月。
外观 灰色无光
施工参数 体积固体份 53±3%（按GB/T9272eqv IS03233:1988 规定测定）（混合后）
配比 甲组份：乙组分=91:9（重量比）
干膜厚度 20μm
湿膜厚度 38μm
理论用量 89g/m2
闪点 甲组份（基料）5℃ ；乙组份（固化剂）5℃
熟化时间（混合后）（25℃）30min
干燥时间（25℃）表干≤5min 实干≤24h 完全固化 7d 流水线干燥时间（钢材预热50℃，烘道温度120℃）≤5min
建议涂装道数 1道 ，干膜厚度15-20μm
后道配套用漆 与氯化橡胶 、环氧 、环氧沥青 、沥青 、环氧酯等体系的涂料配套使用但不能与油性 、醇酸 、聚酯类油漆配套使用 。
表面处理 钢材喷砂处理至 S02.5级 ，表面粗糙度30-75μm
施工条件 底材温度须高于露点以上3℃;在温度低于5℃时 ，环氧与固化剂的固化反应停止 ，不宜进行室外施工；相对湿度不大于 85%
涂装方法
无气喷涂 稀释剂106稀释剂；稀释量0-10%(以油漆重量计)；喷嘴口径0. 4-0.5mm；喷出压力15MPa (约150kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂106稀释剂；稀释量 0-10%(以油漆重量计) ；嘴口径2. 0-2.5mm; 空气压力0.3-0. 6MPa ( 3- 6kg/cm2)
滚涂/刷涂 仅限于小面积修补 ；稀释剂 106稀释剂 ；稀释量 0-3%（以油漆重量计）
清洗剂 103稀释剂
安全措施 参见350vip8888新葡的京集团涂料（宁波）有限公司产品安全技术说明书
注意事项 富锌底漆在室外长时间暴露后，表面能形成锌盐(即碱式碳酸锌 ，又称白锈) ，在涂装后道漆之前不应长时间曝露 。如涂装间隔时间较长 ，建议在分段成形后尽快涂装防锈漆 ，以减少二次除锈的工作量 ；在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内 ，漆膜表面不会形成锌盐 。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道油漆的间隔时间应尽可能地缩短；在有锌盐的表面 ，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物 ；在高温季节施工时， 易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止
包装 甲组份（基料）20L桶装 32.5kg；乙组份（固化剂）4L桶装 3.2kg
保质期 12个月
备注 为正确使用本厂的产品 ，请仔细阅读本说明书的《配套方案》。
声明 上本产品的资料及数据是根据350vip8888新葡的京集团的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南 。对于在350vip8888新葡的京集团不了解的情况下进行的施工 ，350vip8888新葡的京集团只保证油漆本身的质量 ，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，350vip8888新葡的京集团将根据产品的不断改进有权进行修改。
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